Веб-меню

Поиск продуктов

Язык

Поделиться

продукц

ГЛАВНАЯ / продукц

продукц

Литье под давлением Производители

О НАС

Changzhou Junhu Machinery Co., Ltd, основанная в 2002 году, является профессиональным Китай оптом Производители Шкафов Из Листового Металла и Завод литья металлов под давлением, занимается исследованиями, разработками, производством, продажей и обслуживанием изделий из листового металла, штампованных деталей, структурных частей строительной техники, генераторной базы, металлических деталей на заказ и корпусов / корпусов интеллектуальных устройств с сертификацией ISO9001. Мы находимся в городе Чанчжоу, который находится очень близко от порта Шанхая. Наша фабрика площадью более 14000 квадратных метров оснащена почти 110 сотрудниками, из которых более 25% составляют технические специалисты, занимающиеся строгим контролем качества и продуманным обслуживанием клиентов. Наша компания представила ряд передового оборудования, включая станки для лазерной резки, станки для резки пластин с ЧПУ, штамповочные станки, гибочные станки с ЧПУ, а также линии порошковой окраски и сборочные линии. наша продукция хорошо продается в Китае, а также экспортируется в Австралию, Италию, Канаду и т. д. Заказы OEM и ODM также приветствуются. Мы можем изготовить для вас металлические изделия по чертежам или образцам.

  • 0г.

    Основана

  • 0+

    Сотрудников

  • 0млн. +

    Производственная Мощность

Сертификация

UL, ROHS, VDE, CQC, CE, IATF16949,
ISO09001:2005, WITH UL, ROHS, VDE, CQC, CE,
IATF16949, ISO09001:2005 И ДРУГИМИ СЕРТИФИКАТАМИ
04 СЕТЬ ПРОДАЖ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

prev next
  • НОВОСТИ
    Как форма штампованных деталей аппаратной шайбы влияет на их производительность в различных областях применения?

    Когда дело доходит до аппаратных компонентов, скромный Штамповочные детали аппаратной шайбы часто не получает того признания, которого заслуживает. Однако эти маленькие, но мощные детали играют решающую роль в различных сферах применения, от автомобилестроения до строительства. Одним из ключевых факторов, который может существенно повлиять на их производительность, является их форма. Понимание формы шайб и их функций Шайбы бывают различных форм, в том числе плоские, стопорные и конические, каждая из которых предназначена для определенных целей. Например, плоские шайбы в основном используются для распределения нагрузки и предотвращения повреждения поверхности, а стопорные шайбы предназначены для предотвращения ослабления под действием вибрации. Форма стиральной машины может влиять на ее способность распределять нагрузку и на то, насколько хорошо она может сопротивляться движению. Распределение нагрузки и управление стрессом Форма шайбы может существенно влиять на то, как она распределяет нагрузку по поверхности скрепляемых материалов. Например, плоские шайбы большего диаметра обеспечивают более широкую площадь поверхности, что может помочь снизить концентрацию напряжений на материале под ней. Это особенно важно при работе с более мягкими материалами, такими как алюминий или пластик, где чрезмерное напряжение может привести к деформации. Согласно исследованию Американского общества инженеров-механиков (ASME), правильное распределение нагрузки может увеличить срок службы компонентов до 40%. Вибростойкость и стабильность В тех случаях, когда оборудование подвергается вибрации, форма шайбы становится еще более важной. Стопорные шайбы, характеризующиеся своей уникальной формой, например, с разрезом или зубцами, предназначены для более надежного захвата крепежа. Это захватывающее действие необходимо для поддержания устойчивости оборудования и предотвращения его ослабления с течением времени. В отчете Национального института стандартов и технологий (NIST) подчеркивается, что использование стопорных шайб может снизить риск выхода из строя крепежа более чем на 60% в условиях высокой вибрации. Коррозионная стойкость и совместимость материалов Форма шайбы не только влияет на механические характеристики, но также может влиять на ее взаимодействие с окружающей средой. Например, шайбы со скошенной кромкой могут обеспечить лучшее уплотнение в гидравлических системах, снижая риск утечки жидкости. Кроме того, некоторые формы более совместимы со специальными покрытиями, повышающими коррозионную стойкость. Согласно опросу, проведенному Fastener Technology International, использование шайбы правильной формы для конкретного применения может увеличить срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание на 30% в агрессивных средах. Форма штампованных деталей метизной шайбы – далеко не тривиальная деталь. Это может существенно повлиять на распределение нагрузки, виброустойчивость и коррозионную стойкость в ряде применений. Поскольку отрасли продолжают развиваться и требуют все большего от своих компонентов, понимание нюансов формы шайб будет иметь важное значение как для инженеров, так и для производителей. Поэтому в следующий раз, когда вы возьмете шайбу, помните: это не просто круглый кусок металла — это важнейший элемент, который может улучшить или ухудшить эффективность вашего проекта!

    2024-11-08
  • НОВОСТИ
    Каковы наиболее распространенные области применения пластин из нержавеющей стали, вырезанных лазером?

    В современной промышленности и строительстве пластины из нержавеющей стали, вырезанные лазером Их предпочитают за их превосходную коррозионную стойкость, прочность и красивый внешний вид. Точность и эффективность технологии лазерной резки позволяют изготавливать пластины из нержавеющей стали в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Архитектура и декорирование Пластины из нержавеющей стали, вырезанные лазером, играют важную роль в архитектуре и декорировании интерьера. Будь то отделка фасада или перегородок и потолков в интерьере, технология лазерной резки позволяет создать уникальные и современные дизайнерские эффекты. Например, во многих современных зданиях в качестве материала для наружных стен используются панели из нержавеющей стали, чтобы повысить красоту и долговечность здания. По данным журнала «Строительное материаловедение», срок службы строительных объектов с использованием материалов из нержавеющей стали обычно более чем на 10 лет дольше, чем у традиционных материалов. Бытовая техника В производстве бытовой техники пластины из нержавеющей стали, вырезанные лазером, широко используются в корпусах и внутренних компонентах таких продуктов, как холодильники, стиральные машины и кухонное оборудование. Эти устройства нуждаются не только в долговечности и устойчивости к коррозии, но и в хорошем внешнем виде, чтобы привлечь потребителей. Технология лазерной резки позволяет обеспечить точный размер каждого компонента, что делает сборку оборудования более эффективной. Согласно статистике Международной федерации бытовой техники, мировые продажи бытовой техники из нержавеющей стали в 2019 году достигли более 300 миллионов единиц, а применение пластин из нержавеющей стали, вырезанных лазером, внесло важный вклад в улучшение качества продукции. Медицинское оборудование Медицинская промышленность предъявляет чрезвычайно строгие требования к материалам, и в этой области все чаще используются пластины из нержавеющей стали, вырезанные лазером. От хирургических инструментов до корпусов медицинских приборов — антибактериальные свойства и коррозионная стойкость нержавеющей стали делают ее идеальным выбором. Технология лазерной резки позволяет создавать сложные формы и конструкции, не повреждая материал. Согласно исследованиям журнала Journal of Medical Devices, медицинские приборы из нержавеющей стали повышают безопасность пациентов и продлевают срок службы оборудования благодаря простоте очистки и долговечности. Пластины из нержавеющей стали, вырезанные лазером, используются в широком спектре областей: от строительства до бытовой техники и медицинского оборудования. Поскольку технология лазерной резки продолжает развиваться, мы можем предвидеть, что она продемонстрирует беспрецедентный потенциал во многих областях. Если вы рассматриваете возможность применения листов из нержавеющей стали, вырезанных лазером, возможно, было бы неплохо узнать больше о связанных с ними характеристиках и преимуществах, которые могут открыть новые двери для вашего проекта. Будь то улучшение эстетики или повышение долговечности, этот материал может удовлетворить потребности современного общества в высококачественной продукции.

    2024-11-01
  • НОВОСТИ
    Как водонепроницаемый электрический металлический шкаф из нержавеющей стали может обеспечить правильное заземление во влажной среде для обеспечения электробезопасности?

    В современных промышленных и строительных средах электробезопасность является темой, которую нельзя игнорировать. Безопасность электрооборудования имеет первостепенное значение, особенно во влажной среде. В целях обеспечения нормальной работы и безопасности электрооборудования меры по заземлению электрооборудования должны быть выполнены. водонепроницаемый электрический металлический шкаф из нержавеющей стали особенно важны. Преимущества материалов из нержавеющей стали Нержавеющая сталь широко используется при производстве металлических электрошкафов, главным образом из-за ее превосходной коррозионной стойкости и механической прочности. Во влажной среде традиционные металлические материалы склонны к ржавчине и вызывают выход оборудования из строя, а нержавеющая сталь может эффективно противостоять влаге и коррозии. Кроме того, нержавеющая сталь обладает хорошей проводимостью и способна обеспечить эффективную работу электрических систем. Важность заземления Во влажной среде заземление предназначено не только для защиты оборудования, но и для обеспечения безопасности операторов. Если электрооборудование не заземлено должным образом, может накапливаться статическое электричество или возникать утечка, что приводит к повреждению оборудования или риску поражения электрическим током персонала. Согласно стандартам Международной электротехнической комиссии (МЭК), все электрооборудование должно иметь эффективную систему заземления, обеспечивающую быстрый отвод тока на землю в случае неисправности. Правильное выполнение заземления При реализации заземления во влажной среде необходимо следовать некоторым рекомендациям. Во-первых, использование специальной системы заземления, например, заземляющих стержней из меди или оцинкованной стали, может эффективно улучшить эффект заземления. Во-вторых, необходимо регулярно проверять заземляющее соединение и сопротивление заземления, чтобы убедиться, что они находятся в безопасном диапазоне. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы двери и рамы металлических электрошкафов были хорошо соединены с заземляющим проводом во избежание риска протечки. Во влажной среде важное значение имеет правильное заземление водонепроницаемого металлического шкафа из нержавеющей стали. Используя высококачественные материалы и следуя лучшим практикам заземления, можно эффективно снизить количество сбоев в работе электрооборудования и угрозу безопасности. Помните: безопасность прежде всего: регулярный осмотр и техническое обслуживание системы заземления являются ключом к обеспечению электробезопасности. Сегодняшние инвестиции будут способствовать вашему будущему, давайте работать вместе над безопасной электрической средой!

    2024-10-24
  • НОВОСТИ
    Какие инновации или технологические достижения внедряются в современные распределительные коробки для повышения производительности или безопасности?

    Сегодня, когда концепции умных городов и устойчивого развития становятся все более популярными, распределительная коробка питания , как важная часть энергосистемы, сталкивается с беспрецедентными проблемами и возможностями с точки зрения производительности и безопасности. С быстрым развитием науки и техники различные инновационные технологии постепенно интегрируются в современные распределительные коробки, значительно повышая их эффективность и безопасность. Интеллектуальная технология мониторинга Отличительной особенностью современных распределительных устройств является применение технологии интеллектуального мониторинга. Благодаря интеграции высокоточных датчиков и систем сбора данных в реальном времени распределительный блок может отслеживать ключевые параметры, такие как ток, напряжение и температура, в режиме реального времени. Эти данные могут не только помочь эксплуатационному и техническому персоналу вовремя обнаружить потенциальные неисправности, но и спрогнозировать потребности в обслуживании оборудования посредством анализа больших данных. Например, некоторые распределительные коробки используют алгоритмы машинного обучения для анализа исторических данных с целью оптимизации распределения мощности и управления нагрузкой, а также обеспечения раннего предупреждения о риске перегрузки или сбоя. Возможности самовосстановления и автоматизация Еще одним важным технологическим достижением является способность самовосстановления и функция автоматизации распределительной коробки. Благодаря интеграции автоматизированных переключателей и систем управления распределительный щит может автоматически переключаться на резервные линии в случае неисправности, сокращая время отключения электроэнергии. Например, при выходе из строя линии распределительный щит может быстро определить и автоматически переключиться на исправную линию, чтобы обеспечить непрерывность электропитания. Эта возможность самовосстановления значительно повышает надежность энергосистемы и удовлетворенность пользователей, особенно в городских условиях с высокими требованиями. технология повышения безопасности В целях повышения безопасности современные распределительные коробки также включают в себя различные технологии защиты. Например, применение устройств защиты от перегрузки, короткого замыкания и устройств защиты от утечек позволяет распределительным коробкам эффективно предотвращать электрические пожары и другие несчастные случаи. Кроме того, во многих новых распределительных коробках используются водонепроницаемые и пыленепроницаемые материалы, что повышает их долговечность в экстремальных погодных условиях. Эти меры не только защищают само устройство, но и обеспечивают более надежную защиту безопасности пользователей. Инновации и технологический прогресс современных распределительных устройств постоянно способствуют изменениям в системе распределения электроэнергии. От интеллектуального мониторинга до возможностей самовосстановления и технологий повышения безопасности — эти достижения не только повышают производительность и безопасность распределительных устройств, но также закладывают основу для построения более эффективной и надежной энергосети. Поскольку технологии продолжают развиваться, у нас есть основания полагать, что будущие распределительные устройства будут более интеллектуальными и удобными для пользователя, обеспечивая более качественные энергетические услуги для нашей жизни. В эту эпоху перемен распределительные коробки становятся важным двигателем умных городов, обеспечивающим устойчивое будущее.

    2024-10-17
  • НОВОСТИ
    Как стальной стержень повышает устойчивость к нагрузкам и долговечность штампованного металлического кронштейна, армированного сталью?

    Стальной стержень повышает устойчивость к нагрузкам и долговечность Штамповочное оборудование, армированный сталью металлический кронштейн несколькими ключевыми способами: Повышенная прочность и несущая способность Стальное армирование. Включение стальных стержней (часто называемых стальной арматурой или арматурой) в металлические кронштейны значительно увеличивает прочность кронштейна на растяжение и сжатие. Сталь обладает высокой прочностью и жесткостью, что позволяет кронштейну лучше выдерживать более высокие нагрузки, не деформируясь и не ломаясь. Структурная целостность: когда стальные стержни встроены в металлическую конструкцию кронштейна, они помогают распределить силы, приложенные по всему кронштейну, предотвращая локальный отказ и гарантируя, что кронштейн сможет выдерживать более тяжелые нагрузки с течением времени. Повышенная долговечность и устойчивость к деформации Повышенная устойчивость к усталости: стальные стержни внутри металлического кронштейна повышают устойчивость к циклическим нагрузкам или усталости. Это особенно важно в тех случаях, когда кронштейн подвергается повторяющимся нагрузкам и разгрузкам, поскольку стальные стержни помогают поглощать и рассеивать энергию, снижая риск усталости материала. Уменьшение деформации: стальное армирование повышает способность кронштейна сохранять свою форму под нагрузкой. Без стальных стержней кронштейн может сгибаться или деформироваться под высокими нагрузками. Благодаря стальному армированию кронштейн сохраняет свою структурную форму, обеспечивая лучшую производительность в течение длительного периода. Улучшенная ударопрочность Поглощение внезапных нагрузок: стальные стержни обеспечивают дополнительную прочность, которая помогает поглощать внезапные удары или удары. Это имеет решающее значение в тех случаях, когда кронштейн может испытывать неожиданные или динамические нагрузки. Усиленные кронштейны с меньшей вероятностью треснут или получат необратимые повреждения от этих внезапных сил. Более длительный срок службы Коррозионная стойкость: Стальные стержни могут быть покрыты или обработаны для защиты от коррозии, что жизненно важно для долговечности на открытом воздухе или в промышленных условиях. Кронштейн, армированный сталью, с меньшей вероятностью пострадает от ржавчины или разрушения, что продлевает его срок службы и производительность. Износостойкость: в средах, где кронштейн подвергается абразивным воздействиям, стальные стержни повышают износостойкость всей сборки, предотвращая деградацию поверхности, которая со временем может поставить под угрозу несущую способность кронштейна. Экономическая эффективность Эффективность использования материалов: усиливая кронштейн стальными стержнями, производители могут уменьшить толщину или объем используемого металла, оптимизируя затраты на материалы, сохраняя при этом или улучшая эксплуатационные характеристики, такие как грузоподъемность и долговечность. Таким образом, стальные стержни повышают устойчивость к нагрузкам, структурную целостность, ударопрочность и долговечность штампованных стальных армированных металлических кронштейнов за счет распределения приложенных нагрузок, предотвращения деформации и продления срока службы изделия.

    2024-10-12

Введение, связанное с промышленностью

Что такое корпус для обработки металла?
Обработка металлов относится к методам и технологиям, используемым для превращения сырых металлов в готовую продукцию. Кейс по обработке металла может относиться к конкретному случаю или примеру обработки металла, например, к компании, специализирующейся на металлообработке, проекту, включающему изготовление металлических компонентов, или конкретному процессу, используемому в производстве металлических изделий.
Например, пример обработки металла может касаться компании, которая производит алюминиевые экструзии для автомобильной промышленности, с подробным описанием различных этапов производственного процесса, таких как плавка и литье, экструзия и отделка. Или же речь может идти о конкретном применении металлообработки, например, об использовании технологии лазерной резки для создания точных вырезов в металлических листах.
В целом, кейс по металлообработке обычно включает в себя изучение методов, инструментов и технологий, используемых в металлообработке, а также проблем и возможностей, связанных с этой областью.
Принцип работы корпуса для обработки металла
Принцип работы металлообрабатывающего корпуса зависит от конкретного используемого процесса или применения. Однако в целом металлообработка включает в себя преобразование сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством ряда производственных этапов.
Процесс обычно начинается с добычи сырья, такого как железная руда, алюминиевая руда или медная руда, которые затем перерабатываются в форму, которая может быть использована для производства. Это может включать выплавку или рафинирование металла для удаления примесей и создания более чистой формы материала.
После того как сырье подготовлено, ему можно придать форму и сформировать желаемый продукт с помощью различных методов, таких как литье, ковка, прокатка, экструзия или механическая обработка. Эти методы подразумевают применение тепла, давления или режущих инструментов для манипулирования металлом и создания желаемой формы, размера и отделки поверхности.
Последний этап обработки металла обычно включает в себя отделку или обработку поверхности, такую как полировка, гальванизация, покраска или покрытие, для улучшения внешнего вида и свойств продукта.
На всех этапах обработки металла используются меры контроля качества, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям и стандартам. Они могут включать испытания металла на прочность, долговечность и другие свойства, а также проверку готовой продукции на наличие дефектов и изъянов.
В целом, принцип работы металлообработки заключается в преобразовании сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством комбинации процессов добычи, производства и отделки с акцентом на контроль качества и удовлетворение требований заказчика.