Веб-меню

Поиск продуктов

Язык

Поделиться


ГЛАВНАЯ / продукц

продукц

Литье под давлением Производители

О НАС

Changzhou Junhu Machinery Co., Ltd, основанная в 2002 году, является профессиональным Китай оптом Производители Шкафов Из Листового Металла и Завод литья металлов под давлением, занимается исследованиями, разработками, производством, продажей и обслуживанием изделий из листового металла, штампованных деталей, структурных частей строительной техники, генераторной базы, металлических деталей на заказ и корпусов / корпусов интеллектуальных устройств с сертификацией ISO9001. Мы находимся в городе Чанчжоу, который находится очень близко от порта Шанхая. Наша фабрика площадью более 14000 квадратных метров оснащена почти 110 сотрудниками, из которых более 25% составляют технические специалисты, занимающиеся строгим контролем качества и продуманным обслуживанием клиентов. Наша компания представила ряд передового оборудования, включая станки для лазерной резки, станки для резки пластин с ЧПУ, штамповочные станки, гибочные станки с ЧПУ, а также линии порошковой окраски и сборочные линии. наша продукция хорошо продается в Китае, а также экспортируется в Австралию, Италию, Канаду и т. д. Заказы OEM и ODM также приветствуются. Мы можем изготовить для вас металлические изделия по чертежам или образцам.

  • 0г.

    Основана

  • 0+

    Сотрудников

  • 0млн. +

    Производственная Мощность

Сертификация

UL, ROHS, VDE, CQC, CE, IATF16949,
ISO09001:2005, WITH UL, ROHS, VDE, CQC, CE,
IATF16949, ISO09001:2005 И ДРУГИМИ СЕРТИФИКАТАМИ
04 СЕТЬ ПРОДАЖ

ПОСЛЕДНИЕ

prev next
  • НОВОСТИ
    Как обложка защитного корпуса металла взаимодействует с системой заземления?

    В современных электронных сборках электромагнитное помехи (EMI) создает критическую проблему, влияющую на производительность, целостность сигнала и соответствие нормативным требованиям. Одним из наиболее эффективных решений для смягчения EMI является интеграция чехлов для экранирования металлов. Эти компоненты с точностью инженеры служат барьером против нежелательных электромагнитных выбросов, обеспечивая плавное взаимодействие с системой заземления. Но как именно работает это взаимодействие? Давайте рассмотрим динамику этого важного взаимодействия. Роль обложки для экранирования металлов. А Металлическая обложка для экранирования тщательно изготовлен из проводящих материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевая или медная сплава. Он заключает чувствительные электронные компоненты, предотвращая проникновение внешних помех и внутренние выбросы излучения наружу. Однако его эффективность не зависит исключительно от материальной проводимости; Он также должен быть должным образом интегрирован в систему заземления. Система заземления: критический компонент Система заземления действует как эталонная плоскость, которая рассеивает избыточные электрические заряды, стабилизирует уровни напряжения и предотвращает потенциальные различия, которые могут привести к нежелательным помехам. Для оптимальной эффективности экранирования, металлическая чехла должна установить низкоимпедансное соединение с системой заземления, обеспечивая безопасное рассеяние непрерывного пути для бессмысленных сигналов. Механизмы взаимодействия Проводящая непрерывность: крышка защитного корпуса обычно разработана со стратегически расположенными точками контакта, которые взаимодействуют с следами заземления тиревой платы. Эти точки контакта могут быть усилены проводящими прокладками, пружинными пальцами или припаянными суставами, чтобы обеспечить постоянное электрическое соединение. Минимизация петель заземления: Неправильные конфигурации заземления могут привести к циклам заземления, вызывая непреднамеренные помехи, а не смягчать его. Обеспечивая единый, прямой путь заземления, металлические защитные покрытия помогают устранить эти петли, поддерживая ясность сигнала. Эффект клетки Faraday: при правильном заземлении металлическая защитная крышка функционирует как клетка Faraday, перераспределение и нейтрализация внешних электрических полей. Это предотвращает проникновение электромагнитных волн и влиять на внутреннюю схему. Обработка поверхности для повышения проводимости: для дальнейшего улучшения взаимодействия с системой заземления производители часто применяют поверхностные обработки, такие как покрытие никеля, покрытие олова или осаждение серебра. Эти покрытия снижают сопротивление контакта, повышая электрические характеристики. Лучшие практики интеграции Точная техника: обеспечение плотных допусков в производстве усиливает поверхностный контакт и сводит к минимуму пробелы, где может произойти утечка EMI. Оптимизированные монтажные решения: безопасные методы застежки, такие как пайрь или установка для прессы, улучшают непрерывность электрической точки зрения и механическая стабильность. Периодическое обслуживание: со временем окисление, коррозия или механическое напряжение могут ухудшить соединение между покрытием защитного корпуса и системой заземления. Регулярные проверки и надлежащее обслуживание снижают эти риски. Синергия между чехлами для экранирования металлов и системой заземления является фундаментальной для поддержания электромагнитного соответствия и повышения надежности электронных устройств. Тщательно разработанное решение для экранирования, при правильном интеграции в рамку заземления, обеспечивает надежное подавление интерференции, оптимальную производительность сигнала и соблюдение строгих регуляторных стандартов. В постоянно развивающемся ландшафте электроники достижение этого точного взаимодействия-не просто техническая необходимость, а конкурентное преимущество.

    2025-03-24
  • НОВОСТИ
    Каково основное использование металлического подвижного шкафа для хранения инструментов?

    В любом рабочем пространстве - будь то промышленная мастерская, автомобильный гараж или станция ремонта дома - организация имеет первостепенное значение. А Металлический подвижный шкаф для хранения инструментов служит незаменимым активом, предлагающим не только структурированное хранилище, но и повышенную мобильность, безопасность и эффективность. С надежным строительством и практическим дизайном эти шкафы обслуживают профессионалов и любителей. Давайте углубимся в их основные приложения и почему они остаются одним из основных продуктов в различных отраслях. 1. Безопасная и систематическая организация инструментов Загроможденное рабочее пространство препятствует продуктивности. Металлический шкаф для инструментов гарантирует, что каждый гаечный ключ, отвертка и электроинструмент занимают назначенное место, сокращая время простоя, затрачивающие на поиск неуместных предметов. Благодаря нескольким ящикам, разделителям и Pegboards пользователи могут классифицировать инструменты на основе размера, частоты использования или функции, создавая интуитивную и доступную систему хранения. 2. Улучшенная переносимость для динамических рабочих мест В отличие от стационарных единиц хранения, подвижный шкаф для инструментов предлагает непревзойденное удобство. Эти шкафы, оснащенные тяжелыми колесами, эти шкафы легко скользят по полу мастера, что позволяет пользователям довести весь свой набор инструментов до точки использования. Эта подвижность особенно полезна на крупномасштабных заводах из производства, автомобильных мастерских и строительных площадках, где работники должны часто переехать инструменты. 3. Защита от экологических опасностей Промышленные среды разоблачают инструменты для пыли, влаги и коррозионных веществ. Металлические шкафы, особенно с покрытием порошковой отделки,-действуют как щит против ржавчины и износа, продлевая продолжительность жизни дорогих инструментов. Кроме того, блокируемые ящики сдерживают несанкционированный доступ, защищая ценное оборудование от кражи или неправильного размещения. 4. максимизация эффективности пространства Семинары часто справляются с пространственными ограничениями, что делает эффективные решения для хранения необходимыми. Эти шкафы разработаны с вертикальной оптимизацией хранения, что позволяет пользователям хранить обширный массив инструментов, не вторгаясь в ценную площадь. Компактные, но вместительные, они служат эргономичной альтернативой традиционным системам стеллажей. 5. Облегчение рабочего процесса и производительности Хорошо организованное рабочее пространство напрямую коррелирует с эффективностью. Минимизируя беспорядок и гарантируя, что инструменты всегда находятся в пределах досягаемости, подвижный шкаф, оптимизирующий рабочий процесс. Профессионалы могут плавно переходить между задачами, устраняя ненужные прерывания, вызванные дезорганизацией. 6. Универсальное применение в разных отраслях промышленности Металлические инструментальные шкафы обслуживают широкий спектр отраслей промышленности, от автомобильных ремонтных отсеков до Labs Labs Precision Engineering. Механики, плотники, электрики и аэрокосмические инженеры полагаются на них, чтобы поддерживать порядок и эффективность в своих областях. Их адаптируемость делает их предпочтительным выбором как для больших объемов промышленных сред, так и для компактных домашних семинаров. Металлический подвижный шкаф для хранения инструментов - это больше, чем просто хранение - это краеугольный камень эффективного и организованного рабочего пространства. Предлагая безопасность, мобильность и долговечность, это повышает производительность, защищая ценные инструменты от повреждений и потерь. Будь то в профессиональной обстановке или в домашнем гараже, инвестиции в высококачественный металлический инструмент-это решение, которое выплачивает дивиденды в эффективности и долговечности.

    2025-03-20
  • НОВОСТИ
    Насколько устойчив металлический подвижный шкаф для хранения инструментов к вмятину и воздействия?

    А Металлический подвижный шкаф для хранения инструментов является неотъемлемой частью семинаров, гаражей и промышленных условий, защищать ценные инструменты и обеспечить бесшовную организацию. Однако в рабочей среде с высоким трафиком эти шкафы подвергаются строгому использованию, случайным столкновениям и случайным неправильным обращению. Возникает вопрос: насколько устойчив металлический подвижный шкаф для хранения инструментов к вмятину и воздействия? Материальная состав и структурная целостность Долговечность этих шкафов в значительной степени зависит от типа металла, используемого в их конструкции. Большинство высококачественных моделей изготовлены из тяжелой стали, известной своей исключительной прочностью и сопротивлением деформации. Толщина стали, часто измеряемая в датчике, определяет способность шкафа противостоять силе; Более низкие цифры указывают на более толстый и более надежный металл. Кроме того, многие шкафы для хранения премиум-класса имеют армированные панели, двойные двери и угловые кронштейны, которые укрепляют конструкцию против внезапных ударов. Включение сварных швов еще больше повышает их устойчивость, гарантируя, что шкаф остается нетронутым даже в значительной степени. Воздействие сопротивления в реальных приложениях Семинары и промышленные сайты часто подвергают шкафы для хранения инструментов непреднамеренному удару из инструментов, машин и даже вилочных погрузчиков. В то время как незначительные вмятины могут происходить на шкафах более тонкой калики, те, которые построены из стали от 14 до 18 калибра, оказывают замечательное сопротивление ударам. Поростковая отделка не только обеспечивает дополнительный слой защиты от коррозии, но и смягчает повреждение поверхности от тупой силы. Кроме того, некоторые производители интегрируют амортизационные механизмы, такие как резиновые бамперы или усиленные колеса заклинателей, чтобы уменьшить силу, передаваемую в шкаф при ударе. Эти функции значительно продлевают срок службы хранения, сохраняя как его функциональность, так и эстетическую привлекательность. Обслуживание и профилактические меры Хотя металлические шкафы для хранения инструментов предназначены для выдержания жестких условий, надлежащее техническое обслуживание может продлить их долговечность. Регулярные проверки на вмятин, царапины и скомпрометированные районы могут предотвратить структурные слабости. Нанесение защитных покрытий и использование ящиков помогает уменьшить внутренний износ. Кроме того, позиционирование шкафов стратегически - из -за тяжелых зон движения - определяет вероятность случайных столкновений. Хорошо сконструированный металлический подвижный шкаф для хранения инструментов демонстрирует впечатляющую устойчивость к вмятину и воздействия, особенно при изготовлении из стали высокой калики с усиленными конструкциями. Несмотря на то, что ни одно хранилище не является совершенно непроницаемой для повреждений, выбор надежного дизайна с защитными функциями обеспечивает долговечность и надежность. Для профессионалов, ищущих постоянное решение для хранения, инвестирование в высококачественный, устойчивый к воздействию металлический шкаф является осторожным выбором.

    2025-03-14

Введение, связанное с промышленностью

Что такое корпус для обработки металла?
Обработка металлов относится к методам и технологиям, используемым для превращения сырых металлов в готовую продукцию. Кейс по обработке металла может относиться к конкретному случаю или примеру обработки металла, например, к компании, специализирующейся на металлообработке, проекту, включающему изготовление металлических компонентов, или конкретному процессу, используемому в производстве металлических изделий.
Например, пример обработки металла может касаться компании, которая производит алюминиевые экструзии для автомобильной промышленности, с подробным описанием различных этапов производственного процесса, таких как плавка и литье, экструзия и отделка. Или же речь может идти о конкретном применении металлообработки, например, об использовании технологии лазерной резки для создания точных вырезов в металлических листах.
В целом, кейс по металлообработке обычно включает в себя изучение методов, инструментов и технологий, используемых в металлообработке, а также проблем и возможностей, связанных с этой областью.
Принцип работы корпуса для обработки металла
Принцип работы металлообрабатывающего корпуса зависит от конкретного используемого процесса или применения. Однако в целом металлообработка включает в себя преобразование сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством ряда производственных этапов.
Процесс обычно начинается с добычи сырья, такого как железная руда, алюминиевая руда или медная руда, которые затем перерабатываются в форму, которая может быть использована для производства. Это может включать выплавку или рафинирование металла для удаления примесей и создания более чистой формы материала.
После того как сырье подготовлено, ему можно придать форму и сформировать желаемый продукт с помощью различных методов, таких как литье, ковка, прокатка, экструзия или механическая обработка. Эти методы подразумевают применение тепла, давления или режущих инструментов для манипулирования металлом и создания желаемой формы, размера и отделки поверхности.
Последний этап обработки металла обычно включает в себя отделку или обработку поверхности, такую как полировка, гальванизация, покраска или покрытие, для улучшения внешнего вида и свойств продукта.
На всех этапах обработки металла используются меры контроля качества, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям и стандартам. Они могут включать испытания металла на прочность, долговечность и другие свойства, а также проверку готовой продукции на наличие дефектов и изъянов.
В целом, принцип работы металлообработки заключается в преобразовании сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством комбинации процессов добычи, производства и отделки с акцентом на контроль качества и удовлетворение требований заказчика.