Веб-меню

Поиск продуктов

Язык

Поделиться

продукц

ГЛАВНАЯ / продукц

продукц

Литье под давлением Производители

О НАС

Changzhou Junhu Machinery Co., Ltd, основанная в 2002 году, является профессиональным Китай оптом Производители Шкафов Из Листового Металла и Завод литья металлов под давлением, занимается исследованиями, разработками, производством, продажей и обслуживанием изделий из листового металла, штампованных деталей, структурных частей строительной техники, генераторной базы, металлических деталей на заказ и корпусов / корпусов интеллектуальных устройств с сертификацией ISO9001. Мы находимся в городе Чанчжоу, который находится очень близко от порта Шанхая. Наша фабрика площадью более 14000 квадратных метров оснащена почти 110 сотрудниками, из которых более 25% составляют технические специалисты, занимающиеся строгим контролем качества и продуманным обслуживанием клиентов. Наша компания представила ряд передового оборудования, включая станки для лазерной резки, станки для резки пластин с ЧПУ, штамповочные станки, гибочные станки с ЧПУ, а также линии порошковой окраски и сборочные линии. наша продукция хорошо продается в Китае, а также экспортируется в Австралию, Италию, Канаду и т. д. Заказы OEM и ODM также приветствуются. Мы можем изготовить для вас металлические изделия по чертежам или образцам.

  • 0г.

    Основана

  • 0+

    Сотрудников

  • 0млн. +

    Производственная Мощность

Сертификация

UL, ROHS, VDE, CQC, CE, IATF16949,
ISO09001:2005, WITH UL, ROHS, VDE, CQC, CE,
IATF16949, ISO09001:2005 И ДРУГИМИ СЕРТИФИКАТАМИ
04 СЕТЬ ПРОДАЖ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

prev next
  • НОВОСТИ
    Какова важность штамповки деталей из аппаратных шайб и ее сложного производственного процесса?

    Когда дело доходит до мира производства, существуют определенные компоненты, которые часто упускаются из виду, но которые играют решающую роль в функционировании бесчисленного количества продуктов. Одним из таких незамеченных героев является деталь для штамповки аппаратных шайб. Эти, казалось бы, простые детали являются неотъемлемой частью бесперебойной работы машин, транспортных средств и различных других устройств. Аппаратные шайбы являются важными компонентами, используемыми для распределения нагрузки на резьбовой крепеж, например болт или гайку. Они предназначены для предотвращения повреждения скрепляемой поверхности и обеспечения надежности крепления с течением времени. Штамповка — это производственный процесс, который включает в себя придание металлическим листам формы путем приложения к материалу давления, создавая желаемую форму и характеристики. Штамповочные детали аппаратной шайбы обычно изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь или латунь, в зависимости от конкретных требований применения. Эти штампованные детали бывают различных форм и размеров, включая плоские шайбы, разрезные стопорные шайбы и шайбы крыльев, удовлетворяющие разнообразным промышленным потребностям. Применение штампованных деталей с шайбами ​​невероятно разнообразно и охватывает такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство и электроника. В автомобильной промышленности эти штампованные детали используются при сборке двигателей, компонентах шасси и системах подвески. Они также имеют решающее значение в аэрокосмической промышленности, где точность и надежность имеют первостепенное значение. Кроме того, детали для штамповки аппаратных шайб находят свое место в повседневных потребительских товарах, включая мебель, бытовую технику и электроинструменты. Их универсальность и функциональность делают их незаменимыми для поддержания структурной целостности и безопасности различных изделий. Производство деталей для штамповки аппаратных шайб включает в себя ряд сложных этапов, начиная с этапа проектирования и заканчивая окончательным контролем качества. Передовые производственные технологии, такие как прогрессивная штамповка и обработка с числовым программным управлением (ЧПУ), используются для обеспечения точного формирования и единообразия этих деталей. Принимаются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие штампованных деталей требуемым характеристикам, включая размеры, состав материала и качество поверхности. Производители постоянно внедряют инновации в этой области, чтобы повысить прочность, долговечность и коррозионную стойкость штампованных деталей с шайбами, отвечая меняющимся требованиям современной промышленности. Детали для штамповки аппаратных шайб не всегда привлекают внимание, но их значение в сфере производства невозможно переоценить. От скрепления структурных компонентов небоскребов до обеспечения безопасности самолетов — эти скромные компоненты являются незамеченными героями, обеспечивающими бесперебойную работу бесчисленных систем. По мере развития технологий будет развиваться производство и использование штампованных деталей с шайбами, укрепляя их позиции как незаменимых элементов в мире производства.

    2024-05-23
  • НОВОСТИ
    Какие факторы следует учитывать при выборе корпуса электросчетчика?

    Когда дело доходит до электроустановок, одним из важнейших компонентов, который часто остается незамеченным, является корпус электросчетчика . Этот невоспетый герой играет жизненно важную роль в защите электросчетчика и обеспечении безопасности всей системы. Прежде всего, немаловажным фактором, на который следует обратить внимание, является долговечность. Корпус электросчетчика должен быть изготовлен из высококачественных материалов, способных выдержать испытание временем. Ищите корпуса, изготовленные из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь или устойчивые к атмосферным воздействиям полимеры. Прочный корпус обеспечивает надежную защиту вашего электросчетчика, снижая риск повреждения и потенциальных опасностей. Устойчивость к атмосферным воздействиям — еще один важный аспект, который следует учитывать при выборе корпуса электросчетчика. Он должен быть способен противостоять различным погодным условиям, включая дождь, снег, сильную жару и даже агрессивную среду. Выбирайте корпуса со степенью защиты IP, что означает, что они были протестированы и сертифицированы на устойчивость к проникновению воды и пыли. Это гарантирует, что ваш электрический счетчик останется безопасным и работоспособным независимо от погодных условий. Простота установки — это фактор, который часто упускают из виду, но который может существенно повлиять на общую эффективность электрической системы. Ищите корпус с удобными для пользователя функциями, такими как предварительно перфорированные отверстия, съемные крышки и достаточное внутреннее пространство для удобной проводки. Хорошо спроектированный корпус поможет вам сэкономить время и усилия при установке и будущем обслуживании. Безопасность также должна быть главным приоритетом при выборе корпуса электросчетчика. Убедитесь, что коробка оснащена надежным запорным механизмом для предотвращения несанкционированного доступа к счетчику и электрическим соединениям. Некоторые корпуса даже оснащены функциями защиты от несанкционированного доступа, такими как разрушаемые пломбы, чтобы обеспечить дополнительный уровень безопасности. Выбрав безопасный корпус, вы можете быть спокойны, зная, что ваша электрическая система защищена от взлома или кражи. Выбор подходящего корпуса электросчетчика имеет решающее значение для общей безопасности и эффективности вашей электрической системы. Принимая во внимание такие факторы, как долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям, простота установки и безопасность, вы можете гарантировать, что ваш электрический счетчик хорошо защищен и ваша система работает бесперебойно. Не забудьте выбрать надежного поставщика и проконсультироваться с профессионалами в этой области для получения квалифицированной консультации. Купите высококачественный корпус, и вы будете спокойны, зная, что ваша электрическая система в надежных руках.

    2024-05-10
  • НОВОСТИ
    Какова важная роль распределительной коробки в потреблении электроэнергии?

    распределительная коробка питания является незаменимым устройством в энергосистеме. Он отвечает за передачу электроэнергии от электростанций в различные места, такие как дома и фабрики. Хоть это устройство и выглядит обычным, оно играет важную роль в обеспечении безопасности электричества. В этой статье мы углубимся в принцип работы, классификацию и важную роль распределительных коробок в потреблении электроэнергии. Основная функция распределительной коробки — преобразование электроэнергии высокого напряжения в электричество низкого напряжения для облегчения потребления электроэнергии. В него входят входящие и отходящие провода, предохранители, автоматические выключатели, заземление и другие компоненты. Среди них входящая линия в основном отвечает за прием высоковольтной мощности, а отходящая линия передает низковольтную мощность на различное электрооборудование. Предохранители и автоматические выключатели являются ключевыми компонентами для обеспечения безопасности цепей. Они могут вовремя отключить питание при возникновении в цепи коротких замыканий, перегрузок и других нештатных ситуаций, чтобы избежать повреждения цепи, возгорания и других несчастных случаев. Заземление необходимо для обеспечения личной безопасности. Он может проводить ток в землю через заземляющий провод, чтобы предотвратить причинение тока вреда человеческому организму. В зависимости от назначения и места распределительные коробки можно разделить на наружные распределительные коробки и внутренние распределительные коробки. Наружные распределительные коробки чаще всего используются в городских электросетях, на электроподстанциях и в других местах. Их структуры относительно сложны и могут выдерживать более высокие напряжения и токи. Внутренние распределительные коробки чаще всего используются в домах, офисах и других местах. Их конструкции относительно просты и могут обеспечить распределение и защиту низковольтной электрической энергии. Кроме того, по различным схемам распределительные коробки также можно разделить на однофазные распределительные коробки и трехфазные распределительные коробки. Первый подходит для домашних хозяйств и малого бизнеса, а второй – для крупных заводов и торговых центров. Распределительная коробка – незаменимое устройство в процессе использования электроэнергии. Его безопасность напрямую связана с безопасностью жизни и имущества людей. В нормальных условиях распределительная коробка может стабильно распределять мощность между различными силовыми устройствами, обеспечивая нормальную работу электропитания. При возникновении сбоя в цепи предохранители и автоматические выключатели могут вовремя отключить цепь, чтобы избежать повреждения цепи, возгорания и других несчастных случаев. В то же время заземление также может обеспечить личную безопасность и предотвратить вред организму человека, вызванный электрическим током. Поэтому электрораспределительная коробка является важной гарантией обеспечения безопасности электроэнергии. Хоть распределительная коробка и выглядит просто, она играет важную роль в обеспечении безопасности электроэнергии в энергосистеме. Только укрепив понимание и обслуживание распределительных щитов, мы сможем обеспечить нормальную работу электроснабжения и защитить жизни и имущество людей.

    2024-04-19
  • НОВОСТИ
    Полное руководство по портативным топливным бакам для мотоциклов

    Вы устали от ограничения запаса топлива вашего мотоцикла? Планируете ли вы грандиозное путешествие или просто хотите получить свободу исследовать без постоянного поиска заправочных станций, портативный топливный бак может стать идеальным решением. В этом подробном руководстве мы рассмотрим все, что вам нужно знать о портативный топливный бак для мотоцикла , от преимуществ и особенностей до лучших вариантов на рынке. Одним из наиболее значительных преимуществ портативного топливного бака для вашего мотоцикла является увеличенный запас хода. Вместо того, чтобы быть ограниченным стандартным запасом топлива вашего велосипеда, вы можете взять с собой дополнительное топливо, чтобы с легкостью преодолевать длительные поездки. Это особенно полезно для любителей приключений, любителей бездорожья и всех, кто планирует исследовать отдаленные районы, где мало заправочных станций. Кроме того, наличие портативного топливного бака дает вам душевное спокойствие, зная, что у вас не закончится топливо в глуши. Представьте себе, что вы путешествуете по живописным пейзажам, не беспокоясь о постоянном поиске места для дозаправки. Прежде чем инвестировать в портативный топливный бак для мотоцикла, необходимо учитывать несколько важных факторов. Вместимость является основным фактором, поскольку она определяет, сколько дополнительного топлива вы можете взять с собой. Материал резервуара также важен — ищите прочные, ударопрочные материалы, способные выдержать суровые условия приключений на свежем воздухе. Кроме того, учтите совместимость бака с вашим мотоциклом, чтобы его можно было надежно и удобно закрепить. Наконец, подумайте о весе и размерах бака, поскольку эти факторы могут повлиять на управляемость вашего мотоцикла и общее впечатление от езды. Когда дело доходит до выбора надежного и эффективного переносного топливного бака для мотоцикла, стоит рассмотреть несколько отличных вариантов. Топливный пакет RotopaX завоевал широкую популярность благодаря своей прочной конструкции и универсальности, позволяющей водителям брать с собой дополнительное топливо, воду или другие жидкости. Еще одним главным претендентом является безопасный топливный баллон Giant Loop, который имеет гибкую и складную конструкцию, идеально подходящую для компактного хранения, когда он не используется. Кроме того, военная топливная канистра Scepter емкостью 2,5 галлона пользуется популярностью среди любителей приключений благодаря своей прочной конструкции и совместимости с системами крепления. Переносной топливный бак для мотоцикла открывает мир возможностей для гонщиков, которым нужен расширенный запас хода и возможности исследования. Понимая преимущества, соображения и основные доступные варианты, вы можете принять обоснованное решение, чтобы улучшить свои приключения. Отправляетесь ли вы в путешествие по пересеченной местности или отправляетесь в дикую местность, портативный топливный бак может стать ключом к незабываемым впечатлениям на двух колесах.

    2024-03-25
  • НОВОСТИ
    Искусство штамповки листового металла. Гибкие детали: точность, инновации и практическое применение.

    Штамповка листового металла, гибочные детали — невоспетые герои современного производства, играющие решающую роль в производстве широкого спектра продукции, от автомобилей до бытовой техники. Этот сложный и точный процесс включает в себя придание плоским листам металла сложных трехмерных форм и сам по себе является формой искусства. В этой статье мы углубимся в увлекательный мир штамповки и гибки деталей из листового металла, изучим лежащую в его основе технологию, ее инновационные применения и влияние, которое она оказывает на различные отрасли промышленности. Гибочные детали для штамповки листового металла основаны на передовых технологиях и точном машиностроении для достижения желаемых форм и размеров. Гидравлические или механические прессы используются для приложения огромной силы к металлическим листам, заставляя их деформироваться и принимать необходимые формы. Кроме того, использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM) произвело революцию в этом процессе, позволив инженерам создавать очень подробные и сложные конструкции штамповки с поразительной точностью. Сочетание необузданной мощности и цифровой точности делает гибку штамповки листового металла таким выдающимся инженерным достижением. Универсальность штамповочно-гибочных деталей из листового металла проявляется в широком спектре их применения в различных отраслях промышленности. В автомобильном секторе он используется для создания панелей кузова, компонентов шасси и структурных усилений, способствуя приданию современным автомобилям элегантного и аэродинамического дизайна. В сфере бытовой электроники штамповка гибочных деталей из листового металла играет важную роль в производстве корпусов и корпусов для смартфонов, ноутбуков и бытовой техники, сочетая функциональность с элегантной эстетикой. Кроме того, аэрокосмическая промышленность использует эту технологию для создания легких, но прочных компонентов для самолетов, обеспечивающих безопасность и эффективность на больших высотах. Способность штамповочных гибочных деталей из листового металла адаптироваться к столь разнообразным применениям подчеркивает их значимость в современном производственном ландшафте. Широкое распространение штамповки гибочных деталей из листового металла оказало глубокое влияние на различные отрасли промышленности, повысив эффективность, экономичность и инновации в дизайне. Обеспечивая массовое производство сложных металлических компонентов, эта технология упростила производственные процессы и сократила время выполнения заказов, что позволило компаниям быстрее выводить продукцию на рынок. Более того, возможность создавать сложную геометрию с помощью штамповки гибких деталей из листового металла открыла новые возможности для дизайна продукции, стимулируя творческий подход и расширяя границы возможного с точки зрения формы и функциональности. Кроме того, долговечность и структурная целостность деталей, изготовленных с помощью этого метода, способствовали повышению общего качества и надежности конечной продукции, вселяя доверие как потребителей, так и предприятий. Гибочные детали для штамповки листового металла представляют собой гармоничное сочетание традиционного мастерства и передовых технологий, служащих основой современного производства. Точность, инновации и практическое применение этого процесса продолжают формировать то, как мы проектируем, производим и взаимодействуем с множеством продуктов, подчеркивая его непреходящую актуальность в постоянно развивающемся промышленном ландшафте. Заглядывая в будущее, мы уверены, что штамповка гибких деталей из листового металла останется краеугольным камнем инноваций, движущей силой прогресса и формирующим материальный мир вокруг нас.

    2024-03-21

Введение, связанное с промышленностью

Что такое корпус для обработки металла?
Обработка металлов относится к методам и технологиям, используемым для превращения сырых металлов в готовую продукцию. Кейс по обработке металла может относиться к конкретному случаю или примеру обработки металла, например, к компании, специализирующейся на металлообработке, проекту, включающему изготовление металлических компонентов, или конкретному процессу, используемому в производстве металлических изделий.
Например, пример обработки металла может касаться компании, которая производит алюминиевые экструзии для автомобильной промышленности, с подробным описанием различных этапов производственного процесса, таких как плавка и литье, экструзия и отделка. Или же речь может идти о конкретном применении металлообработки, например, об использовании технологии лазерной резки для создания точных вырезов в металлических листах.
В целом, кейс по металлообработке обычно включает в себя изучение методов, инструментов и технологий, используемых в металлообработке, а также проблем и возможностей, связанных с этой областью.
Принцип работы корпуса для обработки металла
Принцип работы металлообрабатывающего корпуса зависит от конкретного используемого процесса или применения. Однако в целом металлообработка включает в себя преобразование сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством ряда производственных этапов.
Процесс обычно начинается с добычи сырья, такого как железная руда, алюминиевая руда или медная руда, которые затем перерабатываются в форму, которая может быть использована для производства. Это может включать выплавку или рафинирование металла для удаления примесей и создания более чистой формы материала.
После того как сырье подготовлено, ему можно придать форму и сформировать желаемый продукт с помощью различных методов, таких как литье, ковка, прокатка, экструзия или механическая обработка. Эти методы подразумевают применение тепла, давления или режущих инструментов для манипулирования металлом и создания желаемой формы, размера и отделки поверхности.
Последний этап обработки металла обычно включает в себя отделку или обработку поверхности, такую как полировка, гальванизация, покраска или покрытие, для улучшения внешнего вида и свойств продукта.
На всех этапах обработки металла используются меры контроля качества, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям и стандартам. Они могут включать испытания металла на прочность, долговечность и другие свойства, а также проверку готовой продукции на наличие дефектов и изъянов.
В целом, принцип работы металлообработки заключается в преобразовании сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством комбинации процессов добычи, производства и отделки с акцентом на контроль качества и удовлетворение требований заказчика.