Веб-меню

Поиск продуктов

Язык

Поделиться

продукц

ГЛАВНАЯ / продукц

продукц

Литье под давлением Производители

О НАС

Changzhou Junhu Machinery Co., Ltd, основанная в 2002 году, является профессиональным Китай оптом Производители Шкафов Из Листового Металла и Завод литья металлов под давлением, занимается исследованиями, разработками, производством, продажей и обслуживанием изделий из листового металла, штампованных деталей, структурных частей строительной техники, генераторной базы, металлических деталей на заказ и корпусов / корпусов интеллектуальных устройств с сертификацией ISO9001. Мы находимся в городе Чанчжоу, который находится очень близко от порта Шанхая. Наша фабрика площадью более 14000 квадратных метров оснащена почти 110 сотрудниками, из которых более 25% составляют технические специалисты, занимающиеся строгим контролем качества и продуманным обслуживанием клиентов. Наша компания представила ряд передового оборудования, включая станки для лазерной резки, станки для резки пластин с ЧПУ, штамповочные станки, гибочные станки с ЧПУ, а также линии порошковой окраски и сборочные линии. наша продукция хорошо продается в Китае, а также экспортируется в Австралию, Италию, Канаду и т. д. Заказы OEM и ODM также приветствуются. Мы можем изготовить для вас металлические изделия по чертежам или образцам.

  • 0г.

    Основана

  • 0+

    Сотрудников

  • 0млн. +

    Производственная Мощность

Сертификация

UL, ROHS, VDE, CQC, CE, IATF16949,
ISO09001:2005, WITH UL, ROHS, VDE, CQC, CE,
IATF16949, ISO09001:2005 И ДРУГИМИ СЕРТИФИКАТАМИ
04 СЕТЬ ПРОДАЖ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

prev next
  • НОВОСТИ
    Как защитить ящик для распределения питания от скачков питания?

    Скачки мощности являются частым и опасным явлением в электрических системах. Они часто вызваны ударами молнии, неисправной проводкой или даже внезапным включенным или выключенным сильным электрическим оборудованием. Как для домовладельцев, так и для предприятий, защищая Распределение питания Из этих непредсказуемых скачков необходимы для защиты ценных электрических устройств и обеспечения долговечности самой системы. Ниже приведены несколько эффективных стратегий для обеспечения этой критической защиты. Установите устройства защиты от скачек (SPD) Наиболее надежной защитой от скачков питания является установка устройства защиты от всплеска (SPD) в точке входа, в частности, на поле распределения питания. Эти устройства предназначены для того, чтобы обнаружить избыточное напряжение и безопасное перенаправление его на землю, что не дает ему повреждать чувствительные электрические компоненты. Существует два основных типа SPD: тип 1, который установлен на входе в сервис, и тип 2, которые можно добавить в распределительную плату для обеспечения вторичной защиты. Инвестировать в защиту от всему дому В то время как защитные защитники с точки зрения использования являются обычными для отдельных приборов, защитники всплесков всего дома обеспечивают общий щит для всего электрического оборудования, подключенного к вашей сетке. Эти системы особенно полезны в областях, склонных к штормам молний или колеблющиеся силовые сетки. При правильной установке защита всего дома гарантирует, что каждая цепь в доме укрепляется, предлагая комплексную защиту от как внешних, так и внутренних угроз всплеска. Регулярное обслуживание в рамках распределения питания Целостность ящика распределения мощности имеет решающее значение для предотвращения опасных скачков. Регулярные проверки и техническое обслуживание необходимы, чтобы все компоненты функционировали оптимально. Свободные соединения, устаревшие автоматические выключатели или коррозия могут создавать уязвимости в системе. Своевременные модернизации и ремонт жизненно важны для минимизации риска появления электрического всплеска в катастрофу. Используйте высококачественную электрическую проводку Основа о защите от всплеска начинается с высококачественной проводки. Нижняя или устаревшая проводка может увеличить вероятность роста мощности и их влияния на электрическое оборудование. Инвестирование в должным образом изолированную проводку премиального класса гарантирует, что электрические токи эффективно управляются, а также снижает вероятность пиков напряжения из-за разломов или условий окружающей среды. Использовать молниеносные стержни и системы заземления Удар молнии - одна из самых серьезных причин силовых скачков. Установка стержня молнии, правильно заземленная, может направить опасную энергию удара молнии от здания и в землю. В сочетании с эффективной системой заземления эта мера может значительно снизить риск повреждения всплеска распределения мощности и другой электрической инфраструктуры. Изолировать чувствительное оборудование В дополнение к структурной защите, рассмотрите возможность изоляции особенно чувствительного или ценного оборудования с помощью выделенных полос защиты от всплесков или непрерывных источников питания (UPS). Эти устройства не только обеспечивают защиту всплесков, но и обеспечивают постоянный поток мощности во время колебаний, что еще больше смягчает потенциал повреждения ваших устройств. Силовые скачки представляют собой молчаливую, но опасную угрозу для электрических систем. Однако, благодаря сочетанию упреждающих мер, таких как устройства защиты от всплесков, регулярное обслуживание, высококачественное проводку и стратегическое использование молнии, вы можете эффективно защитить ящик для распределения мощности от этих непредсказуемых всплесков. Инвестирование в эти защиты сегодня сэкономит вам дорогостоящий ремонт и замену в будущем, обеспечивая безопасность и долговечность ваших электрических систем. 3

    2025-02-11
  • НОВОСТИ
    Являются ли аппаратная шайба с штамповками деталей, чтобы увеличить прочность или долговечность?

    В мире промышленного производства стремление к более прочным, более прочным компонентам непрерывно. Аппаратная шайба с штампочками , решающе в различных приложениях, не являются исключением. Эти детали, часто незамеченные герои машин и автомобильных систем, сталкиваются с критическим вопросом: подвергаются ли они термообработки, чтобы повысить свою силу и долговечность? Ответ не только да, но и является центральным в их долгосрочной деятельности. Роль термообработки в деталях шайбы Тепловая обработка - это специализированный процесс, который включает контролируемый нагрев и охлаждение материалов - обычно металлов - для изменения их физических и иногда химических свойств. Для деталей аппаратной шайбы эта обработка имеет ключевую роль в оптимизации их силы, прочности и сопротивления износу. Регулируя температуру и скорость охлаждения, производители могут манипулировать внутренней структурой металла, что приводит к части, которая лучше оборудована для вынесения суровости его предполагаемой функции. Почему термообработка необходима? Запасные части обычно изготавливаются из различных металлов, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Хотя эти материалы по своей природе сильны, они не всегда достаточно жесткие, чтобы противостоять суровой среде, высокое давление или повторные напряжения. Тепловая обработка придает особые преимущества, которые невозможно предложить необработанные, необработанные металлы: Повышенная твердость: благодаря таким процессам, как гашение, где нагретый металл быстро охлаждается в масле или воде, твердость детали может быть значительно повышена. Это особенно важно для шайб, которые должны противостоять деформации под давлением. Улучшенная долговечность: термическая обработка гарантирует, что детали сохраняют свою форму и целостность с течением времени, даже в условиях чрезвычайного износа. Лечение помогает снизить вероятность переломов, удлинения или других форм повреждения, которые могут сократить срок службы детали. Улучшенная устойчивость к коррозии: определенные методы термообработки, такие как отжиг, могут помочь улучшить коррозионную стойкость стали и других металлов, гарантируя, что шайбы поддерживают свою функциональность даже в сложных условиях, таких как те, которые подвергаются воздействию влаги или суровых химикатов. Специальные свойства: термическая обработка обеспечивает гибкость для тонкой настройки свойств металла в соответствии с конкретными применениями. Независимо от того, должна ли эта часть быть жесткой, гибкой или устойчивой к усталости, термическая обработка предоставляет производителям универсальный инструмент для удовлетворения требовательных требований каждого применения. Типы термообработки для аппаратных шайб Не все теплообразные обработки созданы равными. В зависимости от желаемых свойств и материала детали, производители выберут из различных методов. Наиболее распространенные методы включают: Отжиг: Этот процесс включает нагрев металла до высокой температуры, а затем позволяет ему медленно остыть. Он в первую очередь используется для снятия внутренних напряжений и увеличения пластичности, делая стиральную машину более гибкой и менее подверженной растрескиванию. Утоление: более быстрый процесс охлаждения, гашение используется для укрепления стальных шайб. Металл нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается в воде, масле или воздухе. Это приводит к твердой, прочной поверхности, которая может противостоять износу и деформации. Удерживание: часто используется в сочетании с гашением, смятение включает в себя разогревание металла до более низкой температуры, а затем снова охлаждение. Этот процесс уравновешивает хрупкость, созданную путем гашения с улучшенной вязкостью, гарантируя, что часть может выдержать динамические напряжения без разрушения. Carburizing: Этот процесс вводит углерод в поверхностный слой металла, улучшая твердость и износостойкость, сохраняя при этом жесткое ядро. Сторонные шайбы идеально подходят для применения, требующих как прочности, так и долговечности. Приложения в промышленности Тепло, обработанные аппаратной шайбой, являются незаменимыми в многочисленных секторах, включая автомобильную, аэрокосмическую и тяжелую технику. Например, в автомобильной промышленности шайбы используются для обеспечения компонентов в двигателях и передачи. Эти части должны выдерживать высокие температуры, интенсивное давление и постоянное движение, делая термическую обработку необходимым для их работы. Аналогичным образом, в аэрокосмической промышленности, где надежность имеет первостепенное значение, шайбы, обработанные тепло, гарантируют, что критические части продолжают функционировать безупречно в экстремальных условиях. Тепловая обработка играет неотъемлемую роль в повышении прочности и долговечности аппаратных шайб. Благодаря тщательно контролируемым процессам производители могут адаптировать свойства компонентов металла для удовлетворения конкретных требований, гарантируя, что шайбы могут выдержать проблемы применений с высоким уровнем стресса. Поскольку отрасли продолжают продвигать границы производительности, теплообразные части стиральной машины останутся важным элементом в стремлении к долговечности, надежности и эффективности. 3

    2025-02-07
  • НОВОСТИ
    Каковы приложения и преимущества лазерных пластин с нержавеющей стали?

    Лазерные пластины из нержавеющей стали революционизировали производственную отрасль с их точностью, универсальностью и эффективностью. От замысловатых проектов до тяжелых приложений, эти тарелки стали выбором для различных отраслей. Лазерные плиты из нержавеющей стали известны своей непревзойденной точностью и долговечностью. Процесс лазерной резки позволяет резать сложные конструкции и формы с высокой точностью, гарантируя, что конечный продукт соответствует самым строгим стандартам качества. Независимо от того, создает ли он компоненты для аэрокосмической инженерии или создания замысловатых шаблонов для архитектурных применений, лазерные пластины из нержавеющей стали обеспечивают исключительную точность, что делает их лучшим выбором для отраслей, где точность имеет первостепенное значение. Одним из наиболее замечательных аспектов лазерных пластин из нержавеющей стали является их универсальность в приложениях. Эти тарелки используются в широком спектре отраслей, включая автомобильную, медицинскую, электронику и многое другое. В автомобильном секторе лазерные плиты используются в производстве выхлопных систем, компонентов шасси и декоративных элементов. В области медицины эти тарелки используются в производстве хирургических инструментов, имплантатов и медицинских устройств. Способность лазерных пластин из нержавеющей стали адаптироваться к разнообразным отраслевым требованиям подчеркивает их значение в современном производстве. Помимо их точности и универсальности, лазерные пластины из нержавеющей стали предлагают множество преимуществ. Процесс лазерной резки сводит к минимуму материальные отходы, что делает его экологически устойчивым вариантом. Кроме того, высокая точность лазерной резки снижает необходимость в обширной пост-обработке, экономии времени и ресурсов. Сама нержавеющая сталь очень устойчива к коррозии, тепло и воздействию, гарантируя, что конечные продукты сохраняют свою целостность даже в наиболее требовательных средах. Эти комбинированные преимущества делают пластины из нержавеющей стали лазерной срезанностью экономически эффективным и устойчивым выбором для производителей. Лазерные плиты из нержавеющей стали, несомненно, трансформировали производственный ландшафт, предлагая точность, универсальность и устойчивость. Поскольку технологии продолжают продвигаться, мы можем ожидать еще больших инноваций в этой области, что еще больше улучшит возможности этих тарелок. Будь то создание сложных конструкций или изготовление компонентов с тяжелыми работами, лазерные пластины из нержавеющей стали являются свидетельством замечательного брака технологий и экспертов по производству, что привело к тому, что отрасль к будущему точности и эффективности.

    2025-02-01
  • НОВОСТИ
    Как отделки и покрытия улучшают долговечность корпусов из листового металла?

    Отделка и покрытия могут значительно улучшить долговечность Корпус листового металла несколькими способами: Устойчивость к коррозии: одним из основных преимуществ отделки и покрытий является их способность защищать листовой металл от коррозии. Коррозия происходит, когда металл реагирует с влажностью или химическими веществами в окружающей среде, что приводит к ржавчине или деградации. Отделки, такие как краска, порошковое покрытие, оцинкование или анодирование создают барьер между металлом и окружающей средой, предотвращая или замедление процесса коррозии. Это особенно важно в наружной или коррозионной среде. Химическая устойчивость: некоторые корпусы листового металла могут подвергаться воздействию химических веществ или коррозийных веществ в их окружающей среде. Определенные покрытия, такие как химические краски или специализированные покрытия, могут обеспечить дополнительный слой защиты от химического повреждения, гарантируя, что корпус остается долговечным и функциональным. Устойчивость к истиранию: в средах, где корпуса листового металла подвергаются истиранию или физическому контакту, покрытия могут действовать как защитный щит, предотвращая царапины и вмятины. Например, порошковые покрытия известны своим сопротивлением скололению и истиранию, что делает их подходящими для корпусов, которые могут столкнуться с грубой обработкой. Устойчивость к УФ: воздействие ультрафиолетового (ультрафиолетового) излучения от солнечного света может привести к тому, что листовый металл ухудшается и теряет свою отделку с течением времени. Ультрафиолетовые покрытия и отделка могут смягчить влияние воздействия ультрафиолетового излучения, продлевая срок службы и внешний вид корпуса в наружных приложениях. Усовершенствованный внешний вид: хотя эстетика может не напрямую влиять на долговечность, привлекательная отделка может косвенно способствовать долговечности корпуса, снижая вероятность граффити, вандализма или пренебрежения. Хорошо удержанный и визуально привлекательный корпус с большей вероятностью получит надлежащий уход и внимание. Электромагнитное помехи (EMI). Эти покрытия предотвращают электромагнитные помехи, которые могут нарушить чувствительное оборудование, повышая долговечность и функциональность закрытой электроники. Легкая очистка и техническое обслуживание: покрытые поверхности часто бывают легче чистить и поддерживать, чем голые металлические поверхности. Эта простота очистки может помочь предотвратить накопление грязи, пыли и загрязнений, которые могут поставить под угрозу производительность корпуса с течением времени. Устойчивость к износу: покрытия могут обеспечить устойчивую к износу поверхность, которая может выдержать регулярное использование и обработку, не показывая признаков износа или деградации. Это важно для корпусов, которые часто обращаются или манипулируют. Температурная стойкость: некоторые покрытия могут повысить устойчивость корпуса до высоких температур или экстремальных колебаний температуры. Это имеет решающее значение в приложениях, где контроль температуры или изоляция необходим для защиты оборудования. Устойчивость к воздействию: в зависимости от типа используемого покрытия, оно может обеспечить дополнительное воздействие, защищая корпус от ущерба, вызванных случайными воздействиями или незначительными столкновениями. Выбор отделки или покрытия должен быть сделан на основе конкретных требований применения, включая условия окружающей среды, эстетические соображения и желаемый уровень защиты. Правильно выбранные и приложенные отделки и покрытия могут значительно продлить срок службы и долговечность корпусов листового металла, гарантируя, что они продолжают обеспечивать надежную защиту для своего содержимого в течение длительного времени.

    2025-01-25
  • НОВОСТИ
    Как обслуживать и очищать верстак из листового металла, чтобы предотвратить коррозию?

    А верстак для хранения листового металла , будь то в мастерской или на производстве, является незаменимым инструментом для решения многих задач. Однако долговечность и производительность такой рабочей поверхности зависят от правильного ухода и чистки. Коррозия — одна из наиболее распространенных угроз листовому металлу, часто возникающая в результате воздействия влаги, химикатов или небрежного обращения. В этом руководстве изложены важные стратегии сохранения целостности вашего рабочего места и предотвращения коррозии. Регулярная уборка: основа долголетия Регулярная очистка имеет первостепенное значение для защиты вашего рабочего стола из листового металла от коррозионного воздействия загрязнений. Пыль, масла и химикаты могут со временем накапливаться, способствуя образованию ржавчины. Для начала протрите поверхность сухой тканью, чтобы удалить остатки мусора. Для удаления стойких остатков используйте мягкое моющее средство, разведенное в теплой воде, избегая использования агрессивных чистящих средств или абразивов, поскольку они могут повредить поверхность. После очистки тщательно высушите верстак, чтобы удалить остатки влаги. Защитные покрытия: барьер против непогоды Эффективным методом предотвращения коррозии является нанесение защитного покрытия. Защитные масла, воски или специальные покрытия для металлов могут образовывать невидимый барьер, защищающий от влаги и загрязнений. Например, спреи на основе силикона обеспечивают дополнительный уровень защиты, отталкивая воду и предотвращая окисление. В зависимости от типа листового металла также может быть полезен высококачественный ингибитор ржавчины, обеспечивающий долговременную защиту от непогоды. Контроль влажности: уменьшение воздействия влаги Влага является основным катализатором ржавчины и коррозии. Рабочие столы, подвергающиеся воздействию высокого уровня влажности или резких перепадов температуры, особенно уязвимы. Чтобы свести к минимуму эти риски, крайне важно хранить верстак в контролируемой среде. Рассмотрите возможность использования осушителей или влагопоглощающих продуктов для регулирования уровня влажности в рабочем пространстве. Кроме того, в периоды простоя накрывайте верстак воздухопроницаемым брезентом или простыней, чтобы защитить его от влаги и пыли. Немедленно осмотрите и устраните повреждения Коррозия часто начинается с небольшого, незаметного пятна ржавчины. Чем раньше будет решена проблема, тем меньше вероятность ее распространения. Периодически проверяйте верстак на наличие признаков износа, повреждений или пятен ржавчины. При обнаружении немедленно удалите поверхностную коррозию с помощью тонкой проволочной щетки или абразивной подушечки. При более сильной ржавчине отшлифуйте пораженный участок перед повторным нанесением защитного покрытия. Раннее вмешательство имеет важное значение для сохранения долговечности поверхности. Правильное хранение инструментов: предотвращение прямого контакта с влагой Хотя поддержание самого верстака важно, также подумайте о том, как хранятся инструменты. Металлические инструменты, оставленные на влажной поверхности, могут способствовать образованию ржавчины как на верстаке, так и на самих инструментах. Чтобы избежать этого, храните инструменты в сухом, защищенном месте или используйте органайзеры для инструментов, которые приподнимают их от прямого контакта с поверхностью верстака. Кроме того, убедитесь, что с инструментов удалена лишняя влага, прежде чем положить их на рабочую поверхность. Минимизация контакта с абразивом: сохранение качества поверхности Хотя верстак должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать тяжелые задачи, его поверхность может стать подверженной повреждениям в результате абразивного воздействия. Шлифование, шлифовка или резка непосредственно на листовом металле может привести к удалению любого защитного покрытия, что сделает его уязвимым для коррозии. По возможности используйте защитные коврики, разделочные доски или средства защиты поверхности, чтобы поглотить воздействие этих действий и защитить металл под ними. Это поможет сохранить целостность верстака и одновременно снизит риск локальной ржавчины. Обеспечьте достаточную вентиляцию: борьба с застоявшимся воздухом Застойная среда ускоряет возникновение коррозии, особенно в местах с ограниченным потоком воздуха. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Спертый, влажный воздух способствует накоплению влаги, которая может непосредственно способствовать окислению поверхностей листового металла. В хорошо вентилируемых помещениях риск коррозии значительно снижается. Учитывайте материал: выбор коррозионностойких металлов Приобретая или строя верстак, рассмотрите возможность выбора материалов, которые по своей природе устойчивы к коррозии. Например, нержавеющая сталь и оцинкованные металлы хорошо известны своей долговечностью и устойчивостью к ржавчине. Хотя эти материалы и более дорогие, они обеспечивают значительную долгосрочную экономию средств за счет сокращения потребностей в техническом обслуживании и ремонте. Предотвращение коррозии на верстаке из листового металла требует тщательной осторожности и предусмотрительности. Регулярная очистка, нанесение защитных покрытий, контроль влажности и раннее устранение повреждений — все это важнейшие компоненты комплексного технического обслуживания. Следуя этим передовым практикам, вы можете гарантировать, что ваш верстак останется надежным и долговечным инструментом на долгие годы без повреждений, вызванных коррозией.

    2025-01-18

Введение, связанное с промышленностью

Что такое корпус для обработки металла?
Обработка металлов относится к методам и технологиям, используемым для превращения сырых металлов в готовую продукцию. Кейс по обработке металла может относиться к конкретному случаю или примеру обработки металла, например, к компании, специализирующейся на металлообработке, проекту, включающему изготовление металлических компонентов, или конкретному процессу, используемому в производстве металлических изделий.
Например, пример обработки металла может касаться компании, которая производит алюминиевые экструзии для автомобильной промышленности, с подробным описанием различных этапов производственного процесса, таких как плавка и литье, экструзия и отделка. Или же речь может идти о конкретном применении металлообработки, например, об использовании технологии лазерной резки для создания точных вырезов в металлических листах.
В целом, кейс по металлообработке обычно включает в себя изучение методов, инструментов и технологий, используемых в металлообработке, а также проблем и возможностей, связанных с этой областью.
Принцип работы корпуса для обработки металла
Принцип работы металлообрабатывающего корпуса зависит от конкретного используемого процесса или применения. Однако в целом металлообработка включает в себя преобразование сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством ряда производственных этапов.
Процесс обычно начинается с добычи сырья, такого как железная руда, алюминиевая руда или медная руда, которые затем перерабатываются в форму, которая может быть использована для производства. Это может включать выплавку или рафинирование металла для удаления примесей и создания более чистой формы материала.
После того как сырье подготовлено, ему можно придать форму и сформировать желаемый продукт с помощью различных методов, таких как литье, ковка, прокатка, экструзия или механическая обработка. Эти методы подразумевают применение тепла, давления или режущих инструментов для манипулирования металлом и создания желаемой формы, размера и отделки поверхности.
Последний этап обработки металла обычно включает в себя отделку или обработку поверхности, такую как полировка, гальванизация, покраска или покрытие, для улучшения внешнего вида и свойств продукта.
На всех этапах обработки металла используются меры контроля качества, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям и стандартам. Они могут включать испытания металла на прочность, долговечность и другие свойства, а также проверку готовой продукции на наличие дефектов и изъянов.
В целом, принцип работы металлообработки заключается в преобразовании сырых металлических материалов в готовую продукцию посредством комбинации процессов добычи, производства и отделки с акцентом на контроль качества и удовлетворение требований заказчика.